Линия шелушения ячменя

Описание техники и ее характеристика

Существует ряд требования для линий шелушения ячменя, из которого в последствии делают комбикорм для скота. Часть из них касается качества продукта на выходе:
- Отсутствие посторонних веществ, в том числе мелких частиц, не отделяющихся с помощью решет, а также семян сорняков и крупных «мертвых» примесей;
- не более 50%, или 29-32%, или 3-5% (в зависимости от комплектации) нешелушеных зерен;

И технологических характеристик оборудования:
- Зерновая пыль и шелуха выводят в один бункер, в котором предусмотрен вывоз автотранспортом или выгрузка в него;
- Отработанный воздух выбрасывается за пределы здания, предварительно пройдя циклоны-пылеотделители;
- Все элементы отличаются высокой надежностью и безопасностью эксплуатации.
- Предлагаемые нами линии полностью удовлетворяют этим требования, благодаря использованию таких простых и эффективных машин, как: решетный сепаратор; пневмосепараторы; шелушильно-шлифовальные установки; бурат и специальный пневмотранспорт для транспортировки ячменя, шелухи и параллельного выделения металлопримесей и других нежелательных добавок.

Показатели работы:
- Производительность по входу, т/ч – 3.
- Остаток нешелушеных зерен, % - 29-32.
- Количество дробленых, % - 15-18.
- Содержание мучки, % - 8-10.
- Шелухи, % - 6-8.

Представленная на рисунке схема отражает принцип работы цеха по переработке семена производительностью 3 т/ч и обработкой до остатка 29-30% нешелушеных зерен. Предусмотрена 3 этажа оборудования, а отработанный воздух выбрасывается на улицу. Пневмотранспорт будет адаптирован к конкретному месту и схеме расстановки устройств.

Чтобы снизить количество нешелушеных зерен до 3-6%, дополнительно устанавливается третья пара последовательно работающих шелушильно-шлифовальных устройств. Если же нужно достигнуть уровня в 50% шелушенных зерен, то наоборот, нужно убрать одну из этих машин.

Для увеличения производительности до 6 т/ч используется большее число шелушильных машин и более мощные пневмосепараторы и бурат.

Наше предприятие готово продемонстрировать действие оборудования, проведя очистку партии ячменя, и обучить Ваших сотрудников.

Все расходы по доставке оборудования ложатся на Заказчика.

По Вашему запросу схема будет приведена в соответствие со зданием или уже существующей производственной линией.

С целью предупреждения сквозняков и охлаждения, от выброса воздуха на улицу можно отказаться при некоторой доработке предлагаемой линии.

Порядок работы:
Из завальной ямы (1) сырье самотеком переправляется в пневмоканал пневмотранспорта (3), где из него удаляются тяжелые примеси и камни. Далее зерно через циклон-загрузитель (7) следует в решетный сепаратор. На нем выделяются мелкие и крупные примеси, песок, всё это собирается в мешки. При помощи пневмотранспорта чищенный ячмень отправляется на шелушильно-шлифовальные машины (9, 11). На выходе из каждой пневмосепараторы осуществляют очистку зерна от мучки, осколков и шелухи. (25, 27). Через циклоны-разгрузители (14, 15) отходы попадают на бурат (23), выделяющий мучку, и пневмосепаратор (21), отбирающий дробленое зерно. Оттуда шелуха через циклон-разгрузитель (16) следует в специальный бункер (19).

Схема:
1 — завальная яма;
2 — камни;
3 — пневмоканал пневмотранспорта;
4 — бункер;
5 — шибер;
6 — материалопровод;
7 — циклон-разгрузитель;
8 — решетный сепаратор;
9,11 — шелушильно-шлифовальные машины;
10,12,14,15 — циклоны-разгрузители;
13 — магнитная ловушка;
16 — циклон-отделитель шелухи;
17 — циклон-пылеотделитель;
18 — вентилятор;
19 — бункер шелухи;
20 — транспорт;
21,25,27 — пневмосепараторы;
22 — выход дробленого ячменя;
23 — бурат;
24 — выход мучки;
26 — выход шелушеного ячменя;
28 — пневмоканал пневмотранспорта;
29 — выход крупных примесей;
30 — выход мелких примесей;